Услуги порошковой покраски                      

ИП «Белвальд» располагает самым современным высокопроизводительным оборудованием известной датской компании IDEAL LINE по нанесению порошковых красок. Это позволяет нам соблюдать самые высокие технологические стандарты.

Мы предлагаем:

     Услуги по порошковой окраске металлоконструкций в любые цвета по шкале RAL, с использованием красок только самых известных и качественно зарекомендовавших себя производителей порошковой краски.

                                                                                                                            Цвета RAL:

 

Мы гарантируем:

Высококачественную покраску изделий из металла: профиля, листового металла и т.п., а также нестандартные изделия любой конфигурации;

Разумные цены:

Цены ниже рыночных. Гибкий дисконтированный подход к заказчикам в зависимости от объема заказа и постоянства сотрудничества.При необходимости можем организовать доставку готовой продукции.

 Мы обеспечиваем:

Высококачественную покраску металлических поверхностей с габаритными размерами длина – до 4000 мм, ширина – до 800 мм, высота – до 1600 мм в камере автоматического и ручного напыления пистолетами производства фирмы “Wagner”;

Полный цикл подготовки поверхности под покраску: обезжиривание, фосфатирование солями цинка для стальных поверхностей, промывка деминерализированной водой и сушка;

Четкое соблюдение сроков проведения работ и высокий уровень обслуживания.

 

Ищем постоянных  заказчиков с объемами на взаимовыгодных условиях!!!

 

       Преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях 

• Отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
• Достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
• Покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
• За счет 100% содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
• Пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
• Для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются в готовом к применению виде;
• Потери при порошковой окраске составляют всего 1 – 4 %, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%
• Затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
• Большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку. 

Технология получения порошковых покрытий 

Технология получения покрытия на основе порошковых красок аналогична технологии получения покрытий на основе жидких ЛКМ. Отличие заключается в отсутствии в составе порошковой краски жидкой в нормальных условиях фазы, которую необходимо удалять или превращать в твердую, и, конечно, в самом физическом состоянии краски (твердое тело в виде тонко измельченного порошка, требующее для образования покрытия на поверхности окрашиваемого изделия временного перевода в жидкое состояние).

В соответствии с этим в технологической цепочке процессов получения покрытия исключается процесс удаления жидкости включением обязательной стадии термообработки при температуре выше температуры плавления материала порошковой краски, что требует специальной конструкции оборудования для нанесения порошковой краски. Методы подготовки поверхности перед нанесением остаются почти без изменений.

Таким образом, технологический процесс окраски изделия порошковым материалом состоит из следующих стадий:

• подготовки поверхности, включающую обезжиривание, удаление загрязнений и окислов, при необходимости и возможности - преобразование (конверсию) поверхности для повышения адгезии и защиты от коррозии (фосфатирование, хроматирование).
• нанесении слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность.
• формировании пленки покрытия: оплавление, отверждение, охлаждение.

Рассмотрим самую важную стадию технологического процесса – подготовку  поверхности:

Это начальная стадия процесса получения покрытия, которая в значительной степени определяет коррозионную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, долговечность покрытия. При нанесении порошковой краски по плохо подготовленной (зажиренной, имеющей окалину, ржавчину) поверхности наблюдается быстрое отслаивание покрытия. Наличие загрязнений под слоем порошковой краски может привести к возникновению многочисленных очагов коррозии и последующему разрушению покрытия.

При эксплуатации изделий с нанесённым без конверсионного подслоя покрытием в жёстких атмосферных условиях через плёнку к подложке будут поступать влага, кислород, кислотные загрязнения. Их контакт с металлической поверхностью будет приводить к аналогичным результатам.

Из всего многообразия встречающихся загрязнений, подлежащих удалению с поверхности, можно выделить органические загрязнения (антикоррозионные смазки и смазочные масла, в состав которых входят минеральные масла, вазелин, нефтяной воск, парафины, жирные кислоты, канифоль, древесные смолы), неорганические загрязнения (нагары и окислы, образующиеся в результате операций предварительной обработки, окалина, ржавчина, металлическая стружка и другие крупные и мелкие неорганические частицы, смешанные со смазкой, остающейся после механической обработки), а также смешанные загрязнения (смазки, применяемые при обработке металлов давлением, специальные смазки и эмульсионные композиции, в состав которых входят различные пигменты в виде тонко измельчённых порошков).

Поверхность изделий, подготовленных к окраске, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металлов в виде раковин, трещин, спаев, неровностей. Кроме того, данная поверхность должна быть сухой, обеспыленной, не загрязненной маслами или смазками, она не должна иметь окалины и следов ржавчины, а также налетов вторичной ржавчины, образующейся в процессе обработки изделий из черных металлов.

В зависимости от производственных условий, размеров изделий, их количества обработка поверхности химическими методами может производиться погружением изделий в ванну с раствором или подачей на них раствора под давлением через специальные форсунки (струйная обработка). В последнем случае эффективность обработки повышается, так как к физико-химическому воздействию на обрабатываемую поверхность добавляется механическое; при этом к поверхности непрерывно подаётся незагрязненный раствор.

ИП Белвальд на своем оборудовании производит 3-х стадийную струйную подготовку поверхности специальными химическими реагентами с последующим фосфатированием!

Для обработки поверхности изделий перед нанесением порошковой краски используют обезжиривание, удаление окисных пленок (абразивная очистка, травление), нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование, пассивирование). Первая операция является обязательной, остальные применяются в зависимости от конкретных условий и требований.

Обезжиривание - удаление с поверхности жировых загрязнений, следов пота, солей, шлама под воздействием специальных химических веществ (органических растворителей, щелочных водных и эмульсионных составов).

 

Для открытия заказа и его расценки обязательно предварительно выслать чертежи деталей(развертка и сама деталь с габаритами) на эл. почту info@zipby.by с пометкой порошковая покраска с указанием  количества деталей, RAL.